તલ તેલ ઉત્પાદન રેખા
વિભાગ પરિચય
ઉચ્ચ તેલ સામગ્રી માટે તલના બીજ માટે, તેને પ્રી-પ્રેસની જરૂર પડશે, પછી કેકને દ્રાવક નિષ્કર્ષણ વર્કશોપ પર જાઓ, તેલ શુદ્ધિકરણ પર જાઓ.કચુંબર તેલ તરીકે, તેનો ઉપયોગ મેયોનેઝ, સલાડ ડ્રેસિંગ, ચટણીઓ અને મરીનેડ્સમાં થાય છે.રસોઈ તેલ તરીકે, તેનો ઉપયોગ વ્યવસાયિક અને ઘરેલું રસોઈ બંનેમાં તળવા માટે થાય છે.
તલ તેલ ઉત્પાદન લાઇન
સમાવેશ થાય છે: સફાઈ----દબાવું----રિફાઇનિંગ
1. તલના તેલની ઉત્પાદન લાઇન માટે સફાઈ(પૂર્વ સારવાર) પ્રક્રિયા
તલ ઉત્પાદન લાઇન માટે સફાઈ પ્રક્રિયા માટે, તેમાં સફાઈ, ચુંબકીય વિભાજન, ફ્લેક, કૂક, સોફ્ટન અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે, તેલ પ્રેસિંગ પ્લાન્ટ માટે તમામ પગલાં તૈયાર કરવામાં આવે છે.
2. તલ તેલ ઉત્પાદન લાઇન માટે પ્રેસિંગ પ્રોસેસિંગ
સફાઈ (પૂર્વ સારવાર) કર્યા પછી, તલ દબાવવાની પ્રક્રિયામાં જશે.તલની વાત કરીએ તો, તેના માટે 2 પ્રકારના ઓઇલ પ્રેસ મશીન છે, સ્ક્રુ ઓઇલ પ્રેસ મશીન અને હાઇડ્રોલિક ઓઇલ પ્રેસ મશીન, અમે ગ્રાહકની વિનંતી અનુસાર પ્રેસિંગ પ્લાન્ટ ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ.
3. તલ તેલ ઉત્પાદન લાઇન માટે રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયા
પ્રેસ કર્યા પછી, આપણને ક્રૂડ તલનું તેલ મળશે, અને પછી તેલ રિફાઇનિંગ પ્લાન્ટમાં જશે.
રિફાઇનિંગ પ્રોસેસિંગનો ફ્લોચાર્ટ ક્રૂડ તલ ઓઇલ--ડિગમિંગ અને ડેસિડિફિકેશન--ડિકોલોરિઝાથિન--ડિઓડોરાઇઝેશન---રિફાઇન્ડ રસોઈ તેલ છે.
તલ તેલ શુદ્ધિકરણ મશીનનો પરિચય
નિષ્ક્રિયકરણ: ક્રૂડ ઓઇલ ઓઇલ ટેન્કમાંથી ઓઇલ ફીડ પંપ દ્વારા આઉટપુટ થાય છે, અને પછી મીટરિંગ કર્યા પછી ગરમીનો ભાગ પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે ક્રૂડ ઓઇલ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં પ્રવેશ કરે છે અને પછી હીટર દ્વારા જરૂરી તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે.તે પછી, ગેસ મિશ્રણ (M401) માં ફોસ્ફેટ ટાંકીમાંથી મીટર કરેલ ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા સાઇટ્રિક એસિડ સાથે તેલ મિશ્ર કરવામાં આવે છે, અને પછી તેલમાં બિન-હાઈડ્રેટેબલ ફોસ્ફોલિપિડ્સને હાઈડ્રેટેબલ ફોસ્ફોલિપિડ્સમાં બદલવા માટે કન્ડીશનીંગ ટાંકી (R401) માં પ્રવેશ કરે છે.તટસ્થતા માટે આલ્કલી ઉમેરો, અને ક્ષારનું પ્રમાણ અને આલ્કલી સોલ્યુશનની સાંદ્રતા કાચા તેલની ગુણવત્તા પર આધારિત છે.હીટર દ્વારા, ક્રૂડ ઓઈલમાં ફોસ્ફોલિપિડ્સ, એફએફએ અને અન્ય અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે તટસ્થ તેલને કેન્દ્રત્યાગી વિભાજન માટે યોગ્ય તાપમાન (90℃) પર ગરમ કરવામાં આવે છે.પછી તેલ ધોવાની પ્રક્રિયામાં જાય છે.
ધોવા: વિભાજકમાંથી તટસ્થ તેલમાં હજુ પણ લગભગ 500ppm સાબુ છે.બાકીના સાબુને દૂર કરવા માટે, તેલમાં લગભગ 5~8% ગરમ પાણી ઉમેરો, પાણીનું તાપમાન સામાન્ય રીતે તેલ કરતાં 3~5 ℃ વધારે હોય છે.વધુ સ્થિર ધોવાની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, ધોતી વખતે ફોસ્ફોરિક એસિડ અથવા સાઇટ્રિક એસિડ ઉમેરો.મિક્સરમાં ફરીથી મિશ્રિત તેલ અને પાણીને હીટર દ્વારા 90-95℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી બાકીના સાબુ અને મોટાભાગના પાણીને અલગ કરવા માટે ધોવાના વિભાજકમાં પ્રવેશ કરે છે.પાણીમાં તેલને અલગ કરવા માટે સાબુ અને તેલ સાથેનું પાણી તેલ વિભાજકમાં પ્રવેશ કરે છે.આગળ બહારથી તેલ પકડો, અને ગંદા પાણીને ગંદાપાણીના શુદ્ધિકરણ સ્ટેશનમાં છોડવામાં આવે છે.
શૂન્યાવકાશ સૂકવણીનો તબક્કો: ધોવાના વિભાજકમાંથી તેલમાં હજુ પણ ભેજ છે, અને ભેજ તેલની સ્થિરતાને અસર કરશે.તેથી ભેજને દૂર કરવા માટે 90℃ પર તેલને વેક્યૂમ ડ્રાયરમાં મોકલવું જોઈએ, અને પછી નિર્જલીકૃત તેલ ડીકોલરિંગ પ્રક્રિયામાં જાય છે.છેલ્લે, તૈયાર પંપ દ્વારા સૂકા તેલને બહાર કાઢો.
સતત રિફાઇનિંગ ડીકોલરિંગ પ્રક્રિયા
રંગીન પ્રક્રિયાનું મુખ્ય કાર્ય તેલ રંગદ્રવ્ય, શેષ સાબુ અનાજ અને ધાતુના આયનોને દૂર કરવાનું છે.નકારાત્મક દબાણ હેઠળ, વરાળ મિશ્રણ સાથે યાંત્રિક મિશ્રણ પદ્ધતિ ડીકોલિંગ અસરમાં સુધારો કરશે.
ડીગમ્ડ ઓઈલ સૌપ્રથમ યોગ્ય તાપમાન (110 ℃) પર ગરમ કરવા માટે હીટરમાં પ્રવેશે છે અને પછી બ્લીચિંગ અર્થ મિક્સિંગ ટાંકીમાં જાય છે.બ્લીચિંગ અર્થને નીચા બ્લીચિંગ બોક્સમાંથી પવન દ્વારા કામચલાઉ ટાંકીમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.બ્લીચિંગ અર્થ ઓટોમેટિક મીટરિંગ દ્વારા ઉમેરવામાં આવે છે અને તે તેલ સાથે એકબીજા સાથે નિયંત્રિત થાય છે.
બ્લીચિંગ અર્થ સાથે મિશ્રિત તેલ સતત ડીકોલોરાઇઝરમાં વહી જાય છે, જે બિન-સંચાલિત વરાળ દ્વારા હલાવવામાં આવે છે.રંગીન તેલ ફિલ્ટર કરવા માટેના બે વૈકલ્પિક પર્ણ ફિલ્ટરમાં પ્રવેશે છે.પછી ફિલ્ટર કરેલ તેલ સિક્યોરિટી ફિલ્ટર દ્વારા રંગીન તેલ સંગ્રહ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે.રંગીન તેલ સંગ્રહ ટાંકીને અંદર નોઝલ સાથે વેક્યૂમ ટાંકી તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેથી રંગીન તેલ હવા સાથે સંપર્કમાં ન આવે અને તેના પેરોક્સાઇડ મૂલ્ય અને રંગ રિવર્ઝનને પ્રભાવિત કરે.
સતત રિફાઇનિંગ ડિઓડોરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા
મોટાભાગની ગરમીને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે ક્વોલિફાઇડ ડીકલર્ડ ઓઇલ સર્પાકાર પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને આગળ પ્રક્રિયા તાપમાન (240-260℃) પર ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્ટીમ હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં જાય છે અને પછી ડિઓડોરાઇઝેશન ટાવરમાં પ્રવેશ કરે છે.સંયુક્ત ડિઓડોરાઇઝેશન ટાવરનું ઉપરનું સ્તર એ પેકિંગ માળખું છે જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગંધ ઉત્પન્ન કરતા ઘટકોને દૂર કરવા માટે થાય છે જેમ કે ફ્રી ફેટી એસિડ (FFA);નીચેનું સ્તર પ્લેટ ટાવર છે જે મુખ્યત્વે ગરમ ડીકોલરિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા અને તેલના પેરોક્સાઇડ મૂલ્યને શૂન્ય સુધી ઘટાડવા માટે છે.ડિઓડોરાઇઝેશન ટાવરમાંથી તેલ મોટાભાગની ગરમીને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં પ્રવેશ કરે છે અને ક્રૂડ તેલ સાથે વધુ હીટ એક્સચેન્જ કરે છે, અને પછી કૂલર દ્વારા 80-85℃ સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે.જરૂરી એન્ટીઑકિસડન્ટ અને ફ્લેવર એજન્ટ ઉમેરો અને પછી તેલને 50°C થી નીચે ઠંડુ કરો અને તેને સ્ટોર કરો.ડિઓડોરાઇઝિંગ સિસ્ટમમાંથી FFA જેવા વોલેટાઇલ્સને પેકિંગ કેચર દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે, અને અલગ કરાયેલ પ્રવાહી નીચા તાપમાને (60-75℃) FFA છે.જ્યારે કામચલાઉ ટાંકીમાં પ્રવાહીનું સ્તર ખૂબ ઊંચું હોય, ત્યારે તેલને FFA સંગ્રહ ટાંકીમાં મોકલવામાં આવશે.
ના. | પ્રકાર | ગરમ તાપમાન (℃) |
1 | સતત રિફાઇનિંગ ડીકોલરિંગ પ્રક્રિયા | 110 |
2 | સતત રિફાઇનિંગ ડિઓડોરાઇઝિંગ પ્રક્રિયા | 240-260 |
ના. | વર્કશોપનું નામ | મોડલ | QTY. | પાવર(kw) |
1 | એક્સટ્રુડ પ્રેસ વર્કશોપ | 1T/h | 1 સેટ | 198.15 |